W obliczu zmian klimatycznych świat szybko się rozwija i pojawia się pilna potrzeba zrównoważonych rozwiązań energetycznych. Jednym z innowacyjnych rozwiązań tego globalnego problemu jest Budowa Zintegrowanej Fotowoltaiki (BIPV). Te panele słoneczne służą nie tylko podwójnemu celowi: dostarczaniu energii i wytwarzaniu energii elektrycznej dla domów, ale także kształtowaniu przyszłej infrastruktury miejskiej. Przyjrzyjmy się bliżej, dlaczego BIPV jest nie tylko realną opcją dla nowoczesnego budownictwa, ale preferowanym wyborem.  Korzyści z BIPV Panele Zintegrowane z budynkiem panele słoneczne oferują właścicielom domów i firmom unikalne rozwiązanie. Nie są one jedynie dodatkiem do istniejącej struktury; są one osadzone w samej konstrukcji. Ponieważ pełnią zarówno funkcję przegrody budynku, jak i generatora energii, nie ma potrzeby stosowania osobnej instalacji fotowoltaicznej, zapewniając funkcjonalność i estetykę. Wydajność kosmiczna  Solar zintegrowany z budynkiem oferuje wyjątkowe korzyści w środowiskach miejskich, gdzie przestrzeń jest na wagę złota. Dzięki zintegrowaniu paneli słonecznych bezpośrednio z fasadami lub dachami budynków nie jest wymagana dodatkowa powierzchnia ani przestrzeń, aby pomieścić duże farmy fotowoltaiczne. Efektywne wykorzystanie przestrzeni jest szczególnie korzystne na obszarach gęsto zaludnionych. Wybierając pionowe lub dachowe instalacje fotowoltaiczne w środowiskach miejskich, możemy pozostawić więcej terenu w nienaruszonym stanie. Takie podejście chroni siedliska naturalne i wspiera różnorodność biologiczną, w przeciwieństwie do dużych naziemnych farm fotowoltaicznych, które czasami szkodzą lokalnym ekosystemom. Efektywność wykorzystania zasobów i wpływ na środowisko Integracja paneli słonecznych z budynkami zmniejsza zapotrzebowanie na dodatkowe materiały i przestrzeń. Oznacza to, że zużywa się mniej zasobów i wytwarza mniej odpadów. Redukując ilość surowców potrzebnych do budowy i montażu, minimalizujemy nasz wpływ na środowisko i presję na zasoby naturalne. Dodatkowo, ponieważ energia słoneczna jest ekologiczna i odnawialna, znacznie zmniejsza ślad węglowy budynków. Elastyczność projektowania Estetyka budynku stanowi integralną część jego atrakcyjności, wartości i zdolności do wtopienia się lub wyróżnienia w otoczeniu. Zintegrowane z budynkiem panele słoneczne nadal rozwijają się nie tylko jako elementy funkcjonalne, ale także jako elementy konstrukcyjne, które mogą podnieść atrakcyjność budynków. Dzięki postępowi technologii i technik produkcyjnych zintegrowane z budynkami systemy fotowoltaiczne można zintegrować z różnymi stylami budynków, od tradycyjnych po współczesne. Dzięki temu integracja paneli słonecznych nie zakłóci oryginalnej wizji projektu budynku, ale raczej ją uzupełni lub nawet ulepszy. Dzięki nowoczesnym technologiom systemy zintegrowane z dachem można dostosować do różnych stylów architektonicznych. Niezależnie od tego, czy chcesz zintegrować je z istniejącymi dachówkami, czy uzyskać jednolity wygląd, masz możliwość dostosowania się do dowolnych preferencji projektowych. BIPV oferuje szeroką gamę opcji projektowych. Obejmuje to różne kolory, tekstury i krycie. Niektóre Rozwiązania BIPV nawet naśladują materiały takie jak łupek czy terakota, umożliwiając architektom i właścicielom domów zachowanie określonej estetyki, jednocześnie czerpiąc korzyści z energii słonecznej. Chociaż dachy są częstym miejscem integracji fotowoltaiki w budynkach, możliwości adaptacji tej technologii oznaczają, że można ją również stosować na fasadach, markizach, a nawet jako część systemu zacieniającego budynku. Rozszerza to możliwości projektowe i umożliwia architektom kreatywne myślenie o tym, jak i gdzie włączyć energię słoneczną do swoich projektów. Zintegrowane aplikacje fotowoltaiczne w budynkach 1. Markizy i zadaszenia. Konstrukcje zewnętrzne, takie jak markizy. Markizy idealnie nadają się do fotowoltaiki zintegrowanej z budynkiem, wychwytują światło słoneczne, zapewniając jednocześnie cień. 2. Fasady. Fasady BIPV przekształcają wygląd budynku w energię, łącząc estetykę z funkcjonalnością. Duży szklana ściana osłonowa może być wyposażony w półprzezroczyste zintegrowane panele słoneczne, które filtrują światło słoneczne podczas wytwarzania energii. 3. Balkon i taras. Integracja fotowoltaiki zintegrowanej z budynkiem na balkonie lub tarasie. 4. Montaż dachu. Instalacje dachowe są najczęstszym zastosowaniem fotowoltaika zintegrowana z budynkiem, płynnie wtapiając się w kontury budynku. Tutaj dach działa nie tylko jako bariera przed żywiołami, ale także działa jako generator energii słonecznej.

Fotowoltaika zintegrowana z budynkiem umożliwia budynkom maksymalizację produkcji energii słonecznej przy jednoczesnej redukcji długoterminowych kosztów materiałów i energii.  Co to jest BIPV? Fotowoltaika zintegrowana z budynkiem integruj ogniwa fotowoltaiczne bezpośrednio z fasadą budynku, zamiast mocować ogniwa fotowoltaiczne do istniejącej elewacji. BIPV jest często uwzględniany w procesie budowlanym, a architekci uwzględniają BIPV podczas projektowania konstrukcji. W niektórych przypadkach wykonawcy mogą zmodernizować budynek za pomocą BIPV, ale nie będzie to od razu opłacalne. BIPV może przybierać różne formy na budynkach. Można go zintegrować z częścią dachu lub gontem. Większe budynki często decydują się na wykorzystanie BIPV jako części fasada budynku, a komórki są często zintegrowane z oknami. Dach budynku może nie otrzymywać wystarczającej ilości światła słonecznego, ale wielopiętrowa konstrukcja może zgromadzić dużo energii słonecznej przez wiele okien. Pozostałe fasady, takie jak markizy i świetliki, to doskonałe lokalizacje dla BIPV. BIPV i BAPV BIPV jest częścią tej struktury. Służą podwójnemu celowi: kolektorom energii i materiałom budowlanym. BAPV (Building Applied Photovoltaics) to fotowoltaika dodawana do istniejącego systemu. BAPV działa jedynie jako zbieracz energii. Budynki te wymagają standardowych materiałów budowlanych. Korzyści z BIPV?Systemy BIPV mają wiele zalet. Zapewniają czystą, odnawialną energię, która jest nie tylko dobra dla środowiska, ale także pozwala zaoszczędzić pieniądze właścicieli domów. Firmy chętniej instalują BIPV niż BAPV, ponieważ można je bezproblemowo zintegrować z architekturą budynku. Design nie musi rezygnować z piękna. BIPV jest bardziej opłacalny w dłuższej perspektywie, szczególnie jeśli zostanie włączony na etapie budowy. Ponieważ system zastępuje niektóre tradycyjne materiały budowlane, nie ma potrzeby zakupu tych materiałów i wyposażenia solarnego. Wszystko to można zrobić za jedną opłatą. Budynek pozwoli zaoszczędzić pieniądze na rachunkach za energię elektryczną i może zrekompensować dalsze koszty poprzez zachęty podatkowe. Jednym z problemów związanych z energią słoneczną jest to, że energia nie zawsze jest dostępna w razie potrzeby. W przypadku BIPV szczyt poboru energii i szczyt zużycia energii są zwykle spójne. Konstrukcja może od razu korzystać z energii elektrycznej, bez konieczności jej dodatkowego magazynowania. System nie musi w tak dużym stopniu polegać na sieci, co pozwala zaoszczędzić koszty energii. Z biegiem czasu oszczędności w kosztach energii znacznie przewyższą początkowe koszty instalacji i materiałów. Zastosowania BIPV BIPV ma kilka praktycznych zastosowań w sektorze budowlanym. Każdy rodzaj fasady, która otrzymuje dużo światła słonecznego, jest realną opcją. Projektanci często korzystają z dachów i świetliki dla BIPV. Ponieważ większe budynki wymagają więcej energii i nie mają tak dużej powierzchni na dachu, okna są kolejną doskonałą lokalizacją. Okna sprawdzają się szczególnie w najwyższych budynkach w okolicy. Systemy BIPV mogą zaspokoić potrzeby dużych budynków, jednocześnie zmniejszając zapotrzebowanie na paliwa kopalne, przyczyniając się w ten sposób do zrównoważonego budownictwa. Postęp ma kluczowe znaczenie, a BIPV może poczynić postępy, jednocześnie zmniejszając szkody dla środowiska.

Producenci modułów fotowoltaicznych (PV) nieustannie pracują nad znalezieniem nowych, bardziej zaawansowanych alternatyw w celu poprawy wydajności paneli słonecznych. Wydajność można poprawić dzięki innowacyjnym technikom produkcji ogniw, a obecnie na rynku fotowoltaiki jest kilku konkurentów. Najnowsze trendy modułowe przewidują, że rozwój rynku skupi się na HJT i Ogniwa słoneczne TOPCon. Raport z 2022 r. sporządzony w ramach Międzynarodowego planu działania w dziedzinie technologii fotowoltaicznej (ITRPV) pokazuje niektóre z oczekiwanych trendów w ciągu najbliższych 10 lat: ❖ Technologia ogniw słonecznych PERC (pasywowany tylny styk emitera) jest obecnie liderem na rynku z udziałem w rynku wynoszącym około 75%. Oczekuje się jednak, że udział typu p monokrystaliczny PERC w ciągu najbliższych 10 lat liczba komórek spadnie do około 10%. ❖ Udział w rynku Typ N Technologia TOPCon (styk pasywowany tlenkiem tunelu) wzrośnie z około 10% w 2022 r. do 60% w 2033 r., stając się głównym typem płytek krzemowych. Największy wzrost ma rozpocząć się w 2024 r. ❖ Oczekuje się, że udział HJT typu N (heterozłączowe ogniwa słoneczne) wzrośnie z około 9% (2023 r.) do ponad 25% w następnej dekadzie. Wdrożenie technologii ogniw heterozłączowych w dalszym ciągu napotyka trudności ze względu na wysokie koszty produkcji ogniw słonecznych oraz niekompatybilność linii produkcyjnych z istniejącymi technologiami.  PERC typu P i TopCon typu NTechnologia PERC to opłacalny kompromis pomiędzy wydajnością a produkcją na dużą skalę. Jednak poprawa wydajności paneli słonecznych przy użyciu tego podejścia jest powolna. Obecna sprawność głównych modułów typu P wynosi około 21,4%, a w ciągu najbliższych 10 lat wzrośnie do 22,75%. Ogniwa słoneczne TOPCon typu N montowane w modułach fotowoltaicznych wyglądają identycznie jak ogniwa PERC. Zarówno ogniwa słoneczne typu P, jak i typu N wykonane są z płytek krzemowych. Różnica między nimi polega na sposobie domieszkowania płytek środkami chemicznymi w celu zwiększenia ilości wytwarzanej energii elektrycznej. Mówiąc najprościej, ogniwa typu P są domieszkowane borem, podczas gdy ogniwa typu N są domieszkowane fosforem. Natomiast fosfor ulega degradacji w mniejszym stopniu niż bor pod wpływem tlenu. Ponadto domieszka fosforem może dodawać wolne elektrony do płytki, zwiększając w ten sposób wydajność. Dlatego moduły oparte na typie N mogą osiągnąć wyższą wydajność. Szacuje się, że efektywność, obecnie bliska 22,5%, w ciągu najbliższych 10 lat wzrośnie do około 24%. Problem z procesem produkcyjnym typu N polega na tym, że jest on wciąż stosunkowo kosztowny. Jakie są zalety technologii TOPCon?1. Proces produkcyjnyModuły TOPCon można wytwarzać na niemal tych samych maszynach, co moduły typu P, co oznacza, że zastosowanie ogniw TOPCon nie wymaga dużych inwestycji ze strony producentów. 2. Wyższa wydajnośćWedług instytutu Fraunhofer ISE wydajność może przekraczać 25%. Maksymalna teoretyczna wydajność ogniw PERC wynosi około 24%. 3. Zmniejsz szybkość degradacjiW porównaniu do paneli PERC, moduły TOPCon charakteryzują się mniejszym zanikiem mocy w pierwszym roku i 30 latach żywotności paneli PV. 4. Niższy współczynnik temperaturowyAkumulatory TOPCon charakteryzują się lepszą odpornością na ekstremalne warunki pogodowe. 5. Stopa dwustronnaWspółczynnik dwustronności modułów fotowoltaicznych PERC wynosi średnio około 70%, podczas gdy współczynnik dwustronności paneli TOPCon sięga aż 85%. Przechwytują więcej energii z tyłu niż moduły dwustronne PERC, co jest korzystne w przypadku projektów użyteczności publicznej montowanych na ziemi. Są także atrakcyjniejsze pod względem estetycznym niż panele fotowoltaiczne PERC. 6. Wydajność przy słabym oświetleniuModuły TOPcon są bardziej wydajne w warunkach słabego oświetlenia, wydłużając wytwarzanie energii w ciągu dnia i poprawiając wydajność instalacji w miarę upływu czasu.

1. Porównanie trzech potencjałów technologii akumulatorów Do tej pory dostępne są 3 trasy techniczne, PERC battery jest najbardziej popularną drogą techniczną, stanowiącą 90% lub więcej, a TOPCon i HJT zyskują na popularności. Maksymalna wydajność teoretyczna:Bateria PERC wynosi 24,5%;TOPCon dzieli się na dwa rodzaje, jeden jednostronny (tylko tylna powierzchnia wykonana z pasywacji polikrzemowej) 27,1% oraz dwustronny TOPCon (przednia powierzchnia również wykonana z polikrzemu) 28,7%;HJT dwustronny 28,5%. Maksymalna wydajność laboratorium:PERC wynosi 24%;TOPCon wynosi 26%, co jest rekordem laboratorium o małej powierzchni 4 cm w Niemczech. Z dużej powierzchni najwyższa efektywność komercjalizacji Jinko to 25,4%;HJT to LONGi M6 komercjalizacja osiągnęła 26,3%. Nominalna wydajność linii produkcyjnej (w przypadku własnego raportu reklamowego linii produkcyjnej niektóre czynniki mogą nie być brane pod uwagę):PERC wynosi 23%; TOPCon wynosi 24,5%; HJT wynosi 24,5%. W zależności od mocy komponentów na rynku czasami mówi się, że wydajność testu jest bardzo wysoka, ale moc komponentów nie jest bardzo wysoka. Jedną z możliwości jest to, że CTM jest niski, a wydajność fałszywie wysoka. Jeśli wywnioskujemy wydajność baterii z CTMu003d100% i spojrzymy na 72 sztuki baterii M6, płytki krzemowe o różnych rozmiarach nie są takie same, PERC to 22,8%, TOPCon to 23,71%, a HJT to 24,06%. W rzeczywistości bardzo odzwierciedla rzeczywistość od strony składowej efektywności obserwacji. Wydajność linii produkcyjnej: TOPCon to 98,5%, a różnica w transmisjach różnych firm jest stosunkowo duża, waha się od 90-95%; HJT wynosi około 98%. Liczba procesów: PERC to 11 procesów; TOPCon to 12 procesów; HJT to 7 procesów, a konwencjonalny to 5 procesów. Jeśli zostanie to zrobione dobrze, plus wstępne czyszczenie i getterowanie, będzie to 7 procesów. Przydatność arkusza:PERC to 160-180μm, a wielkogabarytowe płytki silikonowe to 182/210 lub 170-180μm. Mały rozmiar może osiągnąć 160 μm;TOPCon jest bardzo podobny do PERC, 160-180μm;HJT ma zastosowanie na dużą skalę 150 μm i nie ma problemu z osiągnięciem 130 μm. Niektóre firmy ogłosiły, że osiągnięcie 120 μm jest trudniejsze, ale manipulator dostosuje się po ulepszeniu w przyszłości. Rozmiar wafla: wszystkie są pełnowymiarowe, zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. TOPConowi bardzo trudno jest osiągnąć 210, ponieważ jest zbyt wiele procesów wysokotemperaturowych. Zgodność: Kompatybilność TOPCon i PERC to głównie kompatybilność, czyli dodanie dwóch lub trzech urządzeń. HJT jest zasadniczo niekompatybilny. Inwestycja w sprzęt: PERC to 180 mln/GW, TOPCon to 250 mln/GW, a HJT to 350 mln/GW. Cena modułu: PERC na rynku bazuje na 100%, TOPCon ma 5% premii, a HJT ma 10% premii. Skalowalność techniczna:Na tym etapie dwustronne PERC i TOPCon mogą uprzemysłowić jednostronne PERC. Przestrzegamy ścisłego CTM100, głównie między 23,7% a 24%; Masowa produkcja dwustronnego amorficznego HJT wynosi 24,3%, a odwrotna wydajność równoważna wynosi około 24%. W kolejnym etapie HJT2.0 może osiągnąć 25%, od 3,0 do 25,5%. Niektóre przedsiębiorstwa w TOPCon osiągają 24,5% w tym roku, 25% w przyszłym roku i 25,5% rok później. Z technicznego punktu widzenia poprawa wydajności nie jest osiągana poprzez akumulację wydajności na linii produkcyjnej, ale poprzez projekt techniczny. TOPCon chce się dalej rozwijać. Jeśli jest pasywowany tylko na tylnej powierzchni, jest to stosunkowo trudne. Istnieje możliwość pasywacji obustronnej, przy czym przednia powierzchnia pasywacji dwustronnej musi być również grubsza. Chodzi o to, aby przednia powierzchnia była bardzo cienka i używać ITO po słabej przewodności. Pasta metalowa nie zostanie wypalona, a pasywację dwustronną można przeprowadzić dalej. Tak zwana bateria POLO nie odniosła sukcesu za granicą, a produkują ją instytuty badawcze w Holandii czy Niemczech. , najwyższa wydajność to tylko 22,5%. Inną możliwością jest to, że po wykonaniu pasywacji z tyłu, przednia powierzchnia jest częściowo pasywowana, a powodem, dla którego cała powierzchnia nie jest pasywowana, jest to, że jeśli polikrzem jest gruby, nastąpi stosunkowo duża strata, a utrata pochłaniania światła Jest bardzo duże. Miejsca bez elektrod należy usunąć, a miejsca z elektrodami, które nie są narażone na światło, można wykonać. Wykonanie miejscowej pasywacji polikrzemowej jest bardzo trudne. Do tej pory nie wyprodukowano takich ogniw w żadnym laboratorium ani na pilotażowej linii testowej. To tylko projekt, a próbka modelu nie wyszła, więc nie można zweryfikować, w jakim stanie jest wykonany. Teraz tylko ścieżka poprawy wydajności rozwoju technologii HJT jest najbardziej przejrzysta. Przypomnę jedną kwestię, zgodnie z wynikami opublikowanymi przez firmę LONGi w 2021 r. po obu stronach TOPCon stosowana jest pasywacja polikrystaliczna, która wynosi 28,7%. Jeśli tylko tylna powierzchnia jest pasywowana, a druga powierzchnia to elektrody P+, tylko 27,1%. Jednostronna teoretyczna wydajność graniczna jest niższa niż 28,7%. Dlaczego skuteczność publikacji Longjiego jest wyższa niżniemieckim, ponieważ nowa publikacja Longjiego opiera się na zmniejszeniu rezystancji styku spowodowanym przez jego własny nowy mechanizm folii pasywacyjnej o 25,1%, który poprawia teoretyczną wydajność. Teraz skup się na ścieżce technologii HJT, trzech ścieżkach technologii HJT, ta jest amorficzna, 24,3% i została wyprodukowana masowo. Jednostronny mikrokrystaliczny (mikrokrystaliczny dwutlenek krzemu na przedniej powierzchni) to 25%, z których wszystkie zostały przetestowane pilotażowo. Wdrożenie industrializacji to 100% HJT2.0. Wstępny wynik Huasheng jest taki, że wydajność można zwiększyć do 25,5%-25,6% i wciąż jest miejsce na ulepszenia, ponieważ wciąż jest na początku debugowania. Tegoroczne oczekiwania branży są oczywiste. Do końca roku wydajność HJT wyniesie 25%, a Tongwei i inne przedsiębiorstwa przekształciły swoje oryginalne linie produkcyjne w HJT2.0. HJT3.0 ma zrobić nanokrystaliczny krzem na tylnej powierzchni, co jest trudniejsze, ale może być zaimplementowane w laboratorium. Huasheng pracuje nad tym aspektem i wprowadza HJT na linii testowej, aby wytworzyć mikrokrystaliczny krzem na tylnej powierzchni. TOPCon radzi sobie również dobrze w 2021 roku. Nie tylko niemiecki 4-centymetrowy mały układ scalony nieustannie ustanawia rekordy, ale także stale wprowadza innowacje w domowych komercyjnych płytkach krzemowych o dużej powierzchni. Jolywood i Jinko pobili również światowy rekord wydajności na dużym obszarze, osiągając 25,4%. W 2021 roku rzeczywiście nastąpi ogromny postęp w technologii akumulatorów TOPCon. Główny prąd oczywiście wzrósł, ale powiedzieliśmy, że jest problem z TOPCon. Jeśli wykonana jest tylko jedna strona, to jest to projekt wykonany przez Niemców w raporcie, ale płytki krzemowe typu N to tak naprawdę te dwie. W Chinach TOPCon zapoczątkował branżę. Jednak technologia kwadratowego złącza wstecznego POLO to dwustronny TOPCon typu N. Teoretyczna wydajność jest stosunkowo wysoka, ale proces jej wytwarzania jest bardzo trudny. To tylko hipoteza i nie ma wyników laboratoryjnych. Jeśli zostanie to zrobione na linii produkcyjnej, wydajność ulegnie dalszej poprawie, co będzie bardzo trudne i jeszcze bardziej zwiększy koszty. Od PERC do stycznia 2019 firma LONGi pobiła wówczas nowy rekord świata 24,06% i nie ustanowiła nowego rekordu świata przez kolejne 4 lata, co pokazuje, że ten rodzaj baterii jest wąskim gardłem, a teoretyczna wydajność jest tylko 24,5%. W rzeczywistości skuteczność 24,0% została już przetestowana w laboratorium. Wykonano bardzo dużo pracy, a obecna linia produkcyjna to zaledwie około 23%, co pokazuje, że w przypadku akumulatorów PERC nie ma zbyt wiele miejsca na ulepszenia.  2. Trudności techniczne trzech typów akumulatorów Problemy techniczne:10/11 etapów w procesie PERC, takich jak dwa lasery, jedna ekspansja fosforu i dwustronna powłoka;TOPCon dodaje proces powlekania dwutlenkiem krzemu i polikrzemem, a ekspansja boru jest wymagana z przodu, ale nie ma otworu laserowego i jest metoda mokra; W rzeczywistości HJT zaczyna się tylko od czyszczenia, dwustronnego powlekania krzemu mikrokrystalicznego lub krzemu amorficznego, następnie ITO, a następnie spiekania sitodruku. Kiedyś było to bardzo proste, tylko 4 kroki, ale teraz wafle krzemowe wciąż wymagają getterowania. Kiedyś był to proces niskotemperaturowy. na 8 kroków. W rzeczywistości wiele firm w TOPCon nie mówi o tym zbyt wiele. Pierwsza trudność to ekspansja boru, a druga to LPCVD. Poszycie jednostronne i poszycie z uzwojeniem wstecznym są poważniejsze, a wskaźnik plastyczności nie jest wysoki. Ten problem jest w zasadzie rozwiązany po rozszerzeniu dwustronnym, ale nadal istnieje wiele problemów w LPCVD. Ścianka rury jest powlekana bardzo szybko. Rzeczy 150 nm są wykonane z 10 pieców o grubości 1,5 um, a ściana rury jest szybko nakładana na ścianę rury. Ścianka rury musi być często czyszczona, ale proces niskociśnieniowy LPCVD wymaga laminowania, wymaga grubych rur kwarcowych i jednoczesnego czyszczenia, co jest stosunkowo dużym problemem. Teraz stosuje się podwójną osłonę, z zewnątrz jest ona laminowana, a od wewnątrz pokryta warstwą folii. Często jest wyjmowany do czyszczenia. Chociaż jest to lepsze, wymaga pewnych procedur. Na tak zwaną szybkość operacyjną wpłynie to, ponieważ wymagana jest konserwacja. Rzeczywista ekspansja samego boru jest rzeczą trudną. Etapy procesu są stosunkowo długie, co powoduje stosunkowo dużą utratę wydajności, i istnieją pewne potencjalne problemy, które mogą powodować wahania wydajności i linii produkcyjnej, przepalenie dyfuzji i wypalenie pasty srebrnej przez folię polikrzemową, powodując uszkodzenie pasywacji i wysoką- procesy temperaturowe powodujące uszkodzenie płytek krzemowych; Jedną z trudności HJT jest to, że PECVD utrzymuje oczyszczanie, które musi być zbliżone do procesu półprzewodnikowego, a wymagania dotyczące czystości są ostrzejsze niż przed dyfuzją TOPCon. Po HJT2.0 i 3.0, ze względu na wzrost stopnia rozcieńczenia wodoru, należy przyspieszyć tempo osadzania i wprowadzić wysoką częstotliwość, co doprowadzi dojednolitość. spadek płci. Do tego dochodzi jeszcze kwestia kosztów, jak zmniejszyć ilość srebrnej pasty i jeszcze bardziej poprawić stabilność baterii. Trudność kosztów:TOPCon ma również problemy, jednym z nich jest stosunkowo niska stopa zwrotu, a drugim CTM. Niski wskaźnik wydajności zwiększa koszt, a CTM jest stosunkowo niski/a rzeczywista moc komponentów jest znacznie inna. Stosunkowo trudno jest też poprawić efektywność i nie ma zbyt wiele miejsca na poprawę w przyszłości, ponieważ częstotliwość konserwacji sprzętu jest stosunkowo wysoka; Trudność kosztowa HJT polega na tym, że zużycie gnojowicy jest stosunkowo duże. Jednym z nich jest to, jak zmniejszyć ilość i jak obniżyć cenę. Ponadto WZT jest stosunkowo niski. W grę wchodzą również wymagania dotyczące przygotowania krystalitów, które wpływają na koszty i technologię. Proces tworzenia:Wiele osób prosiło mnie o wyszczególnienie podziału kosztów. W rzeczywistości nie sądzę, aby podział kosztów był bardzo znaczący. Widać, że redukcja kosztów zależy od logiki, czyli od tego, jaka logika jest stosowana do redukcji kosztów. Porównaj te trzy procesy, na przykład porównując, jak wysoka jest temperatura tych trzech. PERC ma 3 procesy wysokotemperaturowe, jeden do ekspansji fosforu w 850°C, dwa do powlekania w 400-450°C i spiekanie w 800°C. Wysokotemperaturowe procesy TOPCon obejmują ekspansję boru w temperaturze 1100-1300°C, ekspansję fosforu w temperaturze 850°C, LPCVD w temperaturze 700-800°C, dwie powłoki w temperaturze 450°C i spiekanie w temperaturze 800°C. Istnieje wiele procesów wysokotemperaturowych, duże obciążenie cieplne, wysokie zużycie energii i koszty. Nie widać tego po inwestycjach w materiały i sprzęt, ale faktycznie z punktu widzenia rachunków za prąd jest co najmniej wyższy niż PERC. Jeśli HJT nie absorbuje zanieczyszczeń, to w rzeczywistości jest to 200°C, PE przy 200°C, spiekanie przy 200°C, a PVD przy 170°C. Jest to więc bardzo niska temperatura, a czas niskiej temperatury nie jest długi, ponieważ czas powlekania jest bardzo krótki i często jest powlekany o grubości 2 nm, 3 nm i 10 nm. Jednak czas ługowania jest stosunkowo długi, ługowanie tektury nośnej trwa 8 minut od początku do końca. Wielkość płytki nośnej jest mniejsza niż w przypadku rurowego PECVD, a dyfuzja rurowego PECVD wynosi 2400°C lub 1200°C, podczas gdy płyta nośna 12*12u003d144 porusza się szybciej, ale ilość jest również niewielka. Jest to nieco porównywalne, krótko mówiąc, temperatura jest stosunkowo niska. Ale jeśli przeprowadza się szybkie pochłanianie fosforu, proces może osiągnąć 1000°C, ale czas trwania jest krótki, tylko 1 minuta, a całkowite obciążenie cieplne jest znacznie niższe niż w przypadku TOPCon. Spójrzmy jeszcze raz na proces na mokro: PERC to 3 razy, TOPCon to 5 razy, HJT miał tylko jeden raz teksturowania bez wchłaniania zanieczyszczeń i tylko jeden sprzęt, co jest bardzo proste. Jeśli zbiera się brud, umyj/usuń uszkodzenie przed zebraniem gettera, z tyłu jest aksamit, proces na mokro jest bardzo krótki. Proces próżniowy PERC obejmuje ekspansję fosforu i dwa PECVD, z których oba są również próżnią, ale stopień próżni jest stosunkowo niski i wystarczy pompa prętowa. Stopień próżni TOPCon jest stosunkowo wysoki, a ekspansję fosforu, ekspansję boru, LPCVD i PECVD przeprowadza się każdorazowo dwukrotnie. Stopień próżni nie jest wysoki i wystarczy 5-krotna pompa próżniowa. Istnieją dwa procesy HJT, jeden to PECVD, a drugi to PVD. PVD wymaga stosunkowo wysokiego stopnia próżni i wykorzystuje pompę molekularną, więc zużywa więcej energii pod względem wymagań dotyczących próżni. Cały proces zależy od bieżących kosztów i przyszłego procesu redukcji kosztów, a różne zużycie energii i straty spowodowane przez prosty proces będą znacznie niższe.

Fotowoltaika zintegrowana z budynkiem (BIPV) służą dwóm celom: działają jako zewnętrzna warstwa struktury, generując energię elektryczną do użytku na miejscu lub eksportując do sieci. Systemy BIPV mogą zaoszczędzić koszty materiałów i energii elektrycznej, zmniejszyć zanieczyszczenie i zwiększyć atrakcyjność architektoniczną budynków. Chociaż można je dodawać do struktur jako modernizacje, największą wartość mają Systemy BIPV realizuje się poprzez uwzględnienie ich we wstępnym projekcie budowlanym. Zastępując standardowe materiały PV podczas początkowej budowy, budowniczowie mogą zmniejszyć przyrostowy koszt systemu PV i wyeliminować koszty i problemy projektowe związane z oddzielnym systemem montażu. Systemy fotowoltaiczne zintegrowane z budynkiem są planowane na etapie projektowania budynku i dodawane podczas początkowej fazy budowy. W trakcie modernizacji zaplanowano i zbudowano instalacje fotowoltaiczne na budynkach (BAPV). Zarówno BIPV, jak i BAPV nie mają stojaków i sprzętu montażowego konwencjonalnych systemów fotowoltaicznych. Projektanci większości zintegrowanych systemów fotowoltaicznych biorą pod uwagę różne technologie solarne i ich możliwe zastosowania oraz porównują je z konkretnymi potrzebami użytkowników budynków. Na przykład, półprzezroczysta cienkowarstwowa fotowoltaika może zapewnić naturalne oświetlenie, podczas gdy słoneczne systemy termiczne mogą wychwytywać energię cieplną do wytwarzania ciepłej wody lub zapewniać ogrzewanie i chłodzenie pomieszczeń.  Aplikacja BIPV· Fasady – Fotowoltaikę można zintegrować ze ścianami budynków, zastępując tradycyjne szklane okna półprzezroczystymi cienkowarstwowymi lub krystalicznymi panelami słonecznymi. Powierzchnie te są narażone na mniejsze bezpośrednie działanie promieni słonecznych niż systemy dachowe, ale generalnie zapewniają większą powierzchnię użytkową. W zastosowaniach modernizacyjnych panele fotowoltaiczne mogą być również wykorzystywane do maskowania nieestetycznych lub zdegradowanych elementów zewnętrznych budynków. · Pokrycia dachowe – w tych zastosowaniach materiał fotowoltaiczny zastępuje pokrycia dachowe lub w niektórych przypadkach sam dach. Niektóre firmy oferują zintegrowane monolityczne dachy słoneczne wykonane ze szkła laminowanego; inne oferują słoneczne „dachówki”, które można zainstalować zamiast zwykłych dachówek. · Oszklenie - ultracienkie ogniwa słoneczne mogą być używane do tworzenia półprzezroczystych powierzchni, które umożliwiają przenikanie światła słonecznego podczas wytwarzania energii elektrycznej. Są one często używane do tworzenia świetlików fotowoltaicznych lub szklarni. Rozważania dotyczące projektowania architektonicznegoKluczową częścią maksymalizacji wartości systemu BIPV jest planowanie czynników środowiskowych i strukturalnych, które wpływają na ekonomikę, estetykę i ogólną funkcjonalność dowolnego systemu słonecznego. Czynniki środowiskowe· Nasłonecznienie — odnosi się do średniej ilości odbieranego promieniowania słonecznego, zwykle w kWh/m2/dzień. Jest to najczęstszy sposób opisywania ilości zasobów słonecznych na określonym obszarze. · Klimat i warunki pogodowe – Wysokie temperatury otoczenia mogą zmniejszyć wydajność systemu słonecznego, a zachmurzenie i opady deszczu mogą wpłynąć na wydajność systemu i wymagania konserwacyjne. Wysoki poziom zanieczyszczenia powietrza może wymagać regularnego czyszczenia w celu poprawy wydajności. · Zacienienie — drzewa, pobliskie budynki i inne konstrukcje blokują światło słoneczne, zmniejszając wydajność układ fotowoltaiczny. · Szerokość geograficzna - Odległość od równika wpływa na optymalny kąt nachylenia, pod którym panele fotowoltaiczne otrzymują promieniowanie słoneczne. Czynniki strukturalne· Wymagania energetyczne budynku – Projekt systemu BIPV powinien uwzględniać, czy budynek będzie mógł działać całkowicie niezależnie od sieci, co wymagałoby baterii lub innych systemów magazynowania energii na miejscu. · Projekt systemu fotowoltaicznego – sam projekt systemu fotowoltaicznego zależy od potrzeb energetycznych budynku, a także wszelkich ograniczeń konstrukcyjnych lub estetycznych, które mogą ograniczać wybór materiałów. Panele z krzemu krystalicznego mają wyższą moc wyjściową na metr kwadratowy, ale wiążą się z większymi kosztami i ograniczeniami projektowymi. Materiały cienkowarstwowe generują mniej energii elektrycznej na metr kwadratowy, ale są tańsze i można je łatwiej zintegrować z większą liczbą powierzchni.

Gontowe ogniwa słoneczne wykonaj podobny proces jak gonty dachowe słoneczne. Powstają poprzez pocięcie pełnowymiarowego ogniwa słonecznego na 6 równych pasków. Te paski ogniw są następnie montowane i układane w stosy, podobnie jak dachówki, w celu utworzenia dłuższych ciągów do 40 ogniw, w zależności od rozmiaru paneli. Powoduje to jedną piątą (lub jedną szóstą) zwykłego napięcia łańcucha (V), ale jedną piątą (lub jedną szóstą) prądu (I). Dlatego zmniejszając prąd płynący przez akumulator, zmniejsza się również rezystancja, a zmniejszając rezystancję, zmniejsza się również temperatura pracy. Obniżając temperaturę roboczą, można zmniejszyć ryzyko powstawania gorących punktów.  Zalety1. Połączenie bez szyn zbiorczychW tym układzie ogniwa są bezpośrednio połączone przez kontakt fizyczny, bez widocznych szyn zbiorczych i pasków wymaganych do trzymania ogniw razem. W konfiguracji z gontem wyeliminowano prawie 30 metrów szyn zbiorczych i połączeń spawanych wymaganych przez tradycyjne panele słoneczne. Zmniejsza to ryzyko awarii autobusu.  2. Zwiększone zbieranie mocyPrzestrzenie między komórkami są całkowicie wyeliminowane. Usuwa to nieaktywne obszary panelu, które mogą zwiększać odporność ogniw i zmniejszać wydajność. Dzięki większej liczbie modułów ogniwa fotowoltaiczne mogą pokryć prawie 100% powierzchni, dzięki czemu można zebrać więcej światła na powierzchnię. 3. Równoległe połączenie komórkoweW tradycyjnym panel słoneczny, poszczególne ogniwa są połączone szeregowo. Kiedy więc ogniwo jest zacienione, jego wydajność spada, a wraz z nim wydajność całego panelu słonecznego. W konfiguracji z gontem ogniwa można łączyć w grupy i konfigurować równolegle, co pozwala na bardziej niezależne działanie ogniw od innych ogniw. 4. Najlepsza jak dotąd estetyka panelu słonecznegoGłówną atrakcją Ribbon Cell jest jego najnowocześniejsza estetyka. Bez widocznych obwodów elektrycznych ich powierzchnie wydają się być wykonane z witrażu. To, w jaki sposób panele fotowoltaiczne wtapiają się estetycznie w dach, jest ważną kwestią dla producentów. Panele słoneczne z gontem są zdecydowanie najbardziej estetyczne, ustępując jedynie panelom słonecznym IBC.  Technologia ogniw gontowych jest kompatybilny z bardziej tradycyjnymi technologiami ogniw krzemowych, takimi jak full black, half-cut, PERC, HJT itp. i może pomieścić te konfiguracje. Obecnie ta wschodząca technologia stanowi jak dotąd najwyższą granicę rozwoju tradycyjnych niedomieszkowanych ogniw słonecznych z krzemu krystalicznego. 

Energia słoneczna związana z siecią A układ słoneczny połączony z siecią składa się z paneli słonecznych i inwertera słonecznego podłączonego do sieci. Jest to najpowszechniejsza forma instalacji fotowoltaicznej na całym świecie. Układ słoneczny wytwarza energię elektryczną, która jest wykorzystywana w domu, a nadwyżka jest wysyłana z powrotem do sieci. Jeśli produkcja energii słonecznej nie wystarczy na pokrycie zapotrzebowania, zostanie wykorzystana energia z sieci. Większość systemów podłączonych do sieci rozłącza się podczas przerwy w dostawie prądu. Są tego dwa powody: 1. Jeśli linie są zerwane, przesyłanie energii elektrycznej z powrotem do sieci byłoby niebezpieczne. Istnieje ryzyko, że pracownik liniowy zostanie porażony prądem. 2. Sieć służy jako bufor dla stale zmieniających się obciążeń w Twoim gospodarstwie domowym. Bez podłączenia do sieci falownik fotowoltaiczny nie byłby w stanie poradzić sobie ze zmiennym zapotrzebowaniem. Na przykład gotujesz czajnik, wykorzystując całą energię słoneczną, którą generujesz, czajnik wyłącza się, gdzie teraz idzie energia słoneczna, jeśli nie ma sieci? Inwertery nie mogą reagować tak szybko. Hybrydowy Solar Ten system jest mieszanką układu słonecznego połączonego z siecią i system off-grid. Składa się z paneli słonecznych, falownika słonecznego i banku akumulatorów. Przywiązany do sieci wysyła nadmiar energii słonecznej z powrotem do sieci. System hybrydowy ma na celu wychwytywanie nadmiaru energii i magazynowanie jej w akumulatorach. Energię tę można następnie wykorzystać w nocy lub w celu zaspokojenia zapotrzebowania szczytowego, zmniejszając lub eliminując energię zużywaną z sieci. Główną różnicą między systemem hybrydowym a systemem off-grid jest rozmiar zestawu akumulatorów. System off-grid będzie na ogół miał baterię o rozmiarze wystarczającym na kilka dni niepogody, podczas gdy system hybrydowy będzie zwykle dobierany tak, aby zgromadzić wystarczającą ilość energii, aby przetrwać noc, aż słońce wzejdzie następnego dnia. Ponieważ systemy hybrydowe mają baterię, można oczekiwać zasilania awaryjnego w przypadku awarii. Opłaca się być ostrożnym z wybranymi tutaj komponentami, ponieważ niektóre systemy nie będą miały funkcji rezerwowej, służą wyłącznie do oszczędzania nadmiaru energii słonecznej do wykorzystania w nocy. więc w przypadku przerwy w dostawie prądu znajdziesz się bez prądu. Jeśli na początku nie masz pewności, czy zainstalować baterię, czy nie, to żaden problem. Po prostu zainstaluj system podłączony do sieci, upewnij się, że masz monitorowanie zużycia. Następnie po monitorowaniu systemu dowiesz się, która bateria będzie odpowiednia dla Twojego systemu. Energia słoneczna poza siecią Na niektórych obszarach nie ma sieci, z którą można się połączyć. Aby zapewnić zasilanie w obszarach bez sieci, potrzebujesz oddzielnego systemu. Przykładami systemów autonomicznych są: Domy, które są zbyt daleko od linii energetycznych, aby je podłączyć. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli dom znajduje się w odległości większej niż 300 m od linii energetycznej, warto rozważyć odłączenie się od sieci.Domki na odludziu. Są daleko od sieci i jedyną opcją jest zainstalowanie własnego, niezależnego systemu zasilania.stacja pogodowa. Często w odległych obszarach stacje pogodowe wymagają własnych, niezależnych systemów.Antena radiowa lub telefoniczna. Większość sprzętu znajduje się na szczycie góry, aby dotrzeć do maksymalnej liczby osób. Podłączanie kabli zasilających do tych blatów może być kosztowne, a przez większość czasu bardziej sensowne jest posiadanie własnego systemu poza siecią. Systemy off-grid obejmują:Panele słoneczne — wytwarzanie energiiPrzechowywanie baterii - Przechowuje energię do użytku w nocy lub poza dniemInwerter - przekształca prąd stały na prąd przemienny do użytku z powszechnie używanymi urządzeniamiMonitorowanie - Monitoruj stan naładowania baterii i wejście energii słonecznej Podzespoły, których używamy w off-gridzie, zmieniają się w ostatnich latach, głównie pod względem typów baterii. Tradycyjnie stosowane są akumulatory kwasowo-ołowiowe. W ostatnich latach często korzystne było stosowanie baterii litowych, takich jak Tesla, BYD czy Pylontech. Aby uniknąć uszkodzenia ww akumulator kwasowo-ołowiowy, może rozładować tylko około 20-30%. Oznacza to, że do przechowywania energii przez kilka dni potrzebny jest bardzo duży akumulator. Dzięki litowi można je całkowicie rozładować bez uszkodzenia akumulatora. Oznacza to mniejsze akumulatory i mniejsze ryzyko uszkodzenia systemu. Akumulatory litowo-jonowe ładują się znacznie szybciej niż akumulatory kwasowo-ołowiowe, co oznacza, że jeśli słońce świeci przez krótki czas, akumulator litowo-jonowy może maksymalnie wykorzystać tę energię. Akumulatory kwasowo-ołowiowe zwykle potrzebują 7-8 godzin, aby zakończyć cykl ładowania, więc często nie są w stanie w pełni wykorzystać dostępnej energii. Systemy off-grid zwykle mają również wejście generatora. Jest to zabezpieczenie na wypadek przedłużającej się trudnej pogody. Kolejną zaletą akumulatorów litowych jest to, że w przypadku konieczności użycia generatora czas pracy generatora zostanie znacznie skrócony w celu naładowania akumulatora. Nowoczesne systemy off-grid są w stanie monitorować online. Umożliwia to monitorowanie systemu za pośrednictwem platformy w chmurze, dzięki czemu możesz mieć oko na swój system z dowolnego miejsca na świecie. W Wanaka Solar uwielbiamy tę funkcję, ponieważ pozwala nam również mieć oko na Twój system i pomóc Ci w przypadku jakichkolwiek zapytań lub konserwacji systemu.

Baterie są ważnymi partnerami w systemy energii słonecznej. Baterie przechowują nadmiar energii wytwarzanej przez systemy słoneczne, a także zapewniają zasilanie awaryjne podczas przerw w dostawie prądu. Baterie zastępują sieć, dodając je do układu słonecznego. Kiedy energia słoneczna jest generowana, będzie zasilać urządzenia domowe, które potrzebują energii elektrycznej. Jeśli ilość energii słonecznej jest mniejsza niż to, czego potrzebuje Twoje urządzenie, reszta zostanie pobrana z akumulatora. Jeśli bateria jest pusta lub nie może zapewnić pełnego obciążenia, reszta nadal będzie pobierana z sieci w ostateczności. Jeśli generowana jest większa ilość energii słonecznej niż potrzebuje urządzenie, nadwyżka zostanie zmagazynowana w akumulatorze. Jeśli bateria jest pełna, nadwyżka energii jest oddawana do sieci w ostateczności. Dodając baterie do swojego Układ Słoneczny, możesz stać się bardziej samowystarczalny. Więcej prądu w Twoim domu będzie pochodzić ze słońca. Baterie zapewniają zasilanie awaryjne w przypadku przerwy w dostawie prądu. Nasze zaawansowane systemy przełączą Cię z zasilania sieciowego na zasilanie bateryjne w ułamku sekundy, a Ty nawet nie zauważysz, że sieć straciła zasilanie.

Gontowe ogniwa słoneczne to ogniwa słoneczne, które są zwykle cięte na 5 lub 6 pasków. Pasy te można nakładać na siebie, jak gonty na dachu, tworząc połączenia elektryczne. Paski ogniw słonecznych są łączone ze sobą za pomocą kleju przewodzącego elektrycznie (ECA), który zapewnia przewodność i elastyczność.Gontowe ogniwo słoneczne Ogniwo słoneczne kryte gontem – elewacja końcowa Pozwala to na łączenie komórek w inny sposób konwencjonalne panele słoneczne, w tym sensie, że nie są wymagane żadne szyny zbiorcze (wstążki), a ogniwa słoneczne można łączyć ze sobą, dzięki czemu nie ma przerw między ogniwami słonecznymi. Moduły fotowoltaiczne z gontem mogą być również okablowane inaczej niż konwencjonalne panele słoneczne. Zazwyczaj ogniwa słoneczne w konwencjonalnych panelach słonecznych są połączone szeregowo, podczas gdy ogniwa słoneczne w panelach gontowych można połączyć w konfiguracji równoległej. Jakie są zalety gontowych paneli fotowoltaicznych?Zasadniczo trzy kluczowe zalety gontowy projekt panelu słonecznego czy wytwarzają więcej mocy, poprawiają niezawodność i są estetyczne. 1. Zwiększony uzysk energiiWyższa moc na metr kwadratowyGontowe ogniwa słoneczne nie wymagają szyn zbiorczych w górnej części ogniw, więc więcej ogniw słonecznych jest wystawionych na działanie promieni słonecznych. Ogniwa nie muszą być oddalone od siebie, jak w konwencjonalnych panelach słonecznych, więc powierzchnia panelu słonecznego może wytwarzać więcej energii. Porównanie konwencjonalnego panelu słonecznego i gontowego panelu słonecznego Solaria Mniejsze straty energii z powodu zacienieniaKonwencjonalne panele słoneczne mają poszczególne ogniwa połączone szeregowo, więc gdy część panelu słonecznego jest zacieniona, może to mieć znaczący wpływ na poziom mocy wyjściowej. Konfigurując ogniwa słoneczne w gontach, można je łączyć w grupy i konfigurować równolegle, co znacznie zmniejsza straty spowodowane zacienieniem.Porównanie przepływu prądu Poniżej przedstawiono kilka przykładów zacienienia i strat dla konwencjonalnego panelu słonecznego i panelu z gontem. Panele z gontem mają większą wydajność, z wyjątkiem przykładu zacienienia pionowego. Testy zacienienia na zewnątrz w okresie 70 dni wykazały, że panele słoneczne z gontem działają od 37 do 45% lepiej niż konwencjonalne panele słoneczne. 2. Lepsza niezawodność Niskie awarie szyn zbiorczychGontowe panele słoneczne eliminują około 30 metrów szyn zbiorczych i połączeń lutowanych, które są wymagane w przypadku konwencjonalnych paneli słonecznych, dzięki czemu awarie szyn zbiorczych są ograniczone. Lepsza wydajność mechanicznaTesty obciążenia statycznego i dynamicznego pokazują, że podejście gontowe jest bardziej odporne na uszkodzenia z powodu sił zewnętrznych przykładanych do panelu słonecznego w porównaniu z konwencjonalnymi panelami słonecznymi. 3. Bardziej atrakcyjneGontowe panele słoneczne nie mają widocznych obwodów elektrycznych, co nadaje im czysty, prosty wygląd, zapewniając doskonałą atrakcyjność uliczną.

Usłyszysz mity, takie jak „panele słoneczne wytwarzają więcej energii niż produkują” lub „panele słoneczne mają większy ślad węglowy, niż są w stanie zrekompensować. Nic z tego nie jest prawdą!   Cała produkcja wykorzystuje energię i ma ślad węglowy, a panele słoneczne nie są wyjątkiem.   Wytwarzanie energii odnawialnej spłaca swój ślad węglowy podczas swojej pracy. W przeciwieństwie do paliw kopalnych, które wymagają paliw wysokoemisyjnych przez cały cykl życia systemu.   Wraz z zazielenianiem krajowej sieci produkcyjnej ślad produkcyjny będzie z czasem coraz mniejszy. Fabryki paneli słonecznych mają również tendencję do instalowania paneli słonecznych na dachach, aby zapewnić własną zieloną energię.         Energia słoneczna, która jest wykorzystywana przez gospodarstwa domowe lub eksportowana do sieci, w rzeczywistości równoważy produkcję wysokoemisyjnej energii gazowej.   Od 2015 roku produkcja paneli fotowoltaicznych stała się bardziej wydajna, a sieci w lokalizacjach produkcyjnych stały się bardziej ekologiczne. Więc myślę, że czas zwrotu jest znacznie krótszy w tych dniach.   Monokrystaliczne panele fotowoltaiczne to najpowszechniej stosowana technologia. Aby wyprodukować panele słoneczne, stopienie krzemu używanego w bateriach wymaga dużo energii. Opracowywane są inne technologie, które zużywają ułamek energii, ale nie są one jeszcze skomercjalizowane i nie są zbyt wydajne.   QCells szacuje, że odzyskanie energii potrzebnej do produkcji panelom zajmie około 1,5 roku.   Okres eksploatacji wynosi około 30 lat, co odpowiada 28,5 latom wytwarzania energii odnawialnej.   recykling paneli słonecznych recykling Wszystkie elementy paneli słonecznych są regularnie poddawane recyklingowi.   Ludzie często pytają: „Co dzieje się z panelami słonecznymi pod koniec ich okresu użytkowania?”. Odpowiedź brzmi: prawdopodobnie zostaną poddane recyklingowi.   Ponieważ w Australii istnieje wiele systemów, które zostaną złomowane. Rynek jest gotowy na recykling paneli fotowoltaicznych. Spójrz na Gedlec, obecnie poddają recyklingowi 95% swoich paneli słonecznych i będą mogli poddać recyklingowi 100% do końca 2021 roku.   Najbardziej zrównoważone systemy fotowoltaiczne to te, które działają wydajnie i działają przez długi czas.   Wymiana systemu przed końcem jego projektowanego okresu eksploatacji podwoi ślad węglowy instalacji systemu jakości po raz pierwszy.   Korzystając z pomocy doświadczonych projektantów, doświadczonych zespołów instalacyjnych i wysokiej jakości produktów do Twojego systemu fotowoltaicznego, możesz mieć pewność, że Twój system będzie trwały, dobrze działał i będzie zrównoważony.

Fotowoltaika zintegrowana z budynkiem (BIPV) to produkty lub systemy wytwarzające energię słoneczną, które są bezproblemowo zintegrowane z przegrodą budynku i częścią elementów budynku, takich jak fasady, dachy lub okna. Służąc dwóm celom, system BIPV jest integralnym elementem poszycia budynku, który jednocześnie przekształca energię słoneczną w energię elektryczną i zapewnia funkcje przegród zewnętrznych budynku, takie jak:ochrona przed warunkami atmosferycznymiizolacja cieplnaochrona przed hałasemoświetlenie światłem dziennymbezpieczeństwo Aplikacje​ 1. Fasada – PV można zintegrować z bokami budynków, zastępując tradycyjne szklane okna półprzezroczystymi cienkowarstwowymi lub krystalicznymi panelami słonecznymi. Powierzchnie te mają mniejszy dostęp do bezpośredniego światła słonecznego niż systemy dachowe, ale zazwyczaj oferują większą dostępną powierzchnię. W zastosowaniach modernizacyjnych panele fotowoltaiczne mogą być również wykorzystywane do maskowania nieatrakcyjnych lub zdegradowanych elementów zewnętrznych budynków. 2. Dachy – w tych zastosowaniach materiał fotowoltaiczny zastępuje pokrycia dachowe lub, w niektórych przypadkach, sam dach. Niektóre firmy oferują zintegrowany, jednoczęściowy dach słoneczny wykonany ze szkła laminowanego; inne oferują słoneczne „gonty”, które można zamontować zamiast zwykłych gontów.3. Szklenie – ultracienkie ogniwa słoneczne mogą być użyte do stworzenia półprzezroczystych powierzchni, które przepuszczają światło dzienne, jednocześnie wytwarzając energię elektryczną. Są one często używane do tworzenia świetlików fotowoltaicznych lub szklarni. Korzyści z BIPV​ Korzyści z BIPV są wielorakie: BIPV nie tylko wytwarza na miejscu czystą energię elektryczną bez konieczności posiadania dodatkowej powierzchni gruntu, ale może również wpływać na zużycie energii w budynku poprzez wykorzystanie światła dziennego i zmniejszenie obciążeń chłodniczych. BIPV może zatem przyczynić się do rozwoju budynków o zerowym zużyciu energii netto. Zamieniając dachy i elewacje w aktywa generujące energię, BIPV jest jedynym materiałem budowlanym, który zapewnia zwrot z inwestycji (ROI). Ponadto różnorodne zastosowania systemów BIPV otwierają przed architektami i projektantami budynków wiele możliwości poprawy wizualnego wyglądu budynków. Wreszcie, co ważne, właściciele budynków odnoszą korzyści z niższych rachunków za energię elektryczną i pozytywnego wizerunku bycia uznawanymi za „ekologiczne” i „innowacyjne”.

Akumulator żelowy to bezobsługowy akumulator kwasowo-ołowiowy z regulacją zaworów. Baterie żelowe są bardzo mocne i wszechstronne. Ten typ baterii wytwarza bardzo mało oparów i może być używany w miejscach o słabej wentylacji. Jak działają baterie żelowe?Akumulator żelowy to akumulator kwasowo-ołowiowy z regulacją zaworów, w którym określona ilość elektrolitu jest mieszana z pyłem krzemionkowym i kwasem siarkowym. W wyniku tej reakcji chemicznej powstaje stała, żelowa substancja, która nadaje tym akumulatorom ich nazwę. Akumulatory żelowe są praktycznie bezobsługowe, ponieważ wykorzystują zawór, który otwiera się w jednym kierunku, umożliwiając ponowne połączenie gazu znajdującego się w środku z wodą, więc nie ma potrzeby sprawdzania uzupełniania wodą destylowaną ani monitorowania poziomu wody. Baterie żelowe są bardzo mocne i wszechstronne. Można je bezpiecznie instalować w miejscach o ograniczonej wentylacji, ponieważ ich produkcja gazu/dymu jest bardzo niska (prawie zero), co oznacza, że można nawet zainstalować baterie w domu. Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór ładowarki do akumulatorów żelowych, ponieważ ładują się przy niższych napięciach. Przepięcie może spowodować nieprawidłowe działanie i pogorszenie wydajności. Termin akumulator GEL jest czasami używany w odniesieniu do zamkniętego, bezobsługowego akumulatora oznaczonego jako ustawienie na kontrolerze ładowania. Może to być mylące i może prowadzić do niewłaściwego wyboru ładowarki lub niewłaściwych ustawień podczas ładowania. Jeśli stosowane są inne metody ładowania, takie jak alternatory, należy zainstalować odpowiedni regulator napięcia, aby kontrolować napięcie ładowania. Typowe napięcia ładowania akumulatorów mieszczą się w zakresie od 14,0 V do 14,2 V, a napięcia buforowe wahają się od 13,1 V do 13,3 V.Zalety akumulatorów żelowychBaterie żelowe zyskują popularność w systemach fotowoltaicznych z następujących powodów: 1. Najlepsze do zastosowań w głębokich cyklach, zwykle w zakresie od 500 do 5000 cykli2. Bezobsługowy3. Odporność na zalanie4. Minimalna korozja, dzięki czemu jest kompatybilna z wrażliwą elektroniką5. Wytrzymały i odporny na wibracje6. Bardzo bezpieczny, ponieważ istnieje mniejsze ryzyko poparzenia kwasem siarkowym7. Minimalny koszt miesięczny (koszt/miesiące życia)8. Najniższy koszt na cykl (koszt/cykl życia) Wady baterii żelowych1. Nie można uzupełnić w przypadku przeładowania2. Wymaga specjalnej ładowarki i regulatora napięcia Nie należy mylić akumulatorów AGM z akumulatorami żelowymiObecnie akumulatory AGM są często mylone z akumulatorami żelowymi ze względu na wiele podobieństw. 1. Oba są rekonstytuowane - co oznacza, że tlen wytwarzany na płycie dodatniej jest absorbowany przez płytkę ujemną. Zamiast wytwarzać wodór, ujemne płyty wytwarzają teraz wodę, utrzymując w ten sposób zawartość wody w akumulatorze. Dlatego akumulatory AGM i żelowe są wyposażone w regulowane zawory, uszczelnione, odporne na zalanie, bezobsługowe, odporne na wibracje i mogą być instalowane w dowolnym miejscu. 2. Godną uwagi różnicą między nimi jest różnica w elektrolitach. Elektrolit stosowany w akumulatorach żelowych wygląda jak galareta, podczas gdy elektrolit w akumulatorach AGM jest wchłaniany przez szklaną matę, która działa jak separator. Ze względu na właściwości elektrolitów stosowanych w akumulatorach żelowych, akumulatory szybko tracą moc w temperaturach poniżej 32 stopni Fahrenheita, podczas gdy akumulatory AGM działają wydajniej w niskich temperaturach. 3. Akumulatory żelowe najlepiej nadają się do głębokiego rozładowania, ponieważ są mniej kwasowe i lepiej chronią płyty niż akumulatory AGM. AGM jest bardziej kompatybilny tam, gdzie wymagany jest wysoki prąd